Mesin plastik | Saat ini penggunaan produk plastik di industry manufaktur mengalami peningkatan yang sangat pesat karena dianggap serbaguna dan nilai ekonomis nya cukup tinggi. Untuk itu, diperlukan dukungan ilmu pengetahuan serta teknologi untuk menghasilkan plastik yang berkualitas. Salah satu teknik yang dianggap cukup efektif dan banyak digunakan untuk pengolahan plastik adalah injection molding. Teknik ini banyak dijadikan pilihan karena kapasitas produksinya cukup tinggi, sisa dari penggunaan materialnya cukup tinggi, tenaga kerja yang dibutuhkan tidak begitu banyak, dan sebagainya namun teknik ini ternyata juga memiliki beberapa kekurangan diantaranya membutuhkan biaya yang cukup tinggi untuk perawatan alat serta investasi, untuk merancang sebuah produk harus mempertimbangkan pembuatan desain moldingnya, dan sebagainya. Barang yang dibuat dengan teknik ini adalah panel TV, Mouse, Keyboard, dan pesawat telepon. Teknik ini diperkenalkan oleh John Wesley untuk pertama kalinya pada tahun 1868. Ia melakukan injeksi celluloid panas ke dalam mold untuk membuat bola biliar . Barulah tahun 1872 ia dan saudara perempuannya Isaiah mematenkan mesin injection mold untuk penyedot debu.
Mesin plastik | Pada dasarnya cara kerja dari semua mesin injection itu sama walau banyak sekali mesin plastik dalam dunia industri di mana proses pembentukan material thermoplastik yang meleleh karena pemanasan diinjeksi kan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras. Cara kerjanya adalah biji plastic yang ditampung di dalam hopper akan turun dan masuk ke dalam heating cylinder. Di dalam heating cylinder inilah biji plastik akan dilelehkan oleh pemanas yang ada pada dinding heating cylinder. Melalui nozzle biji plastik yang meleleh ini akan diinjeksi kan oleh screw ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air. Setelah mengeras dan dingin, produk dikeluarkan dari cetakan oleh hidrolik kemudian diambil secara manual oleh manusia maupun robot.
Ada beberapa istilah yang berkaitan dengan mesin plastic injeksi ini, antara lain :
Itulah beberapa informasi mengenai mesin plastik injeksi semoga bermanfaat bagi anda.
Artikel Terkait :
Mesin plastik | Pada dasarnya cara kerja dari semua mesin injection itu sama walau banyak sekali mesin plastik dalam dunia industri di mana proses pembentukan material thermoplastik yang meleleh karena pemanasan diinjeksi kan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras. Cara kerjanya adalah biji plastic yang ditampung di dalam hopper akan turun dan masuk ke dalam heating cylinder. Di dalam heating cylinder inilah biji plastik akan dilelehkan oleh pemanas yang ada pada dinding heating cylinder. Melalui nozzle biji plastik yang meleleh ini akan diinjeksi kan oleh screw ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air. Setelah mengeras dan dingin, produk dikeluarkan dari cetakan oleh hidrolik kemudian diambil secara manual oleh manusia maupun robot.
Ada beberapa istilah yang berkaitan dengan mesin plastic injeksi ini, antara lain :
- Suckback : gaya tekan dari ujung barel terhadap mould. Gaya tekan ini bertujuan untuk menjaga agar nozzle tetap press terhadap mould sehingga tidak akan terjadi resiko kebocoran.
- Maks fill pressure : tekanan maksimal saat ujung screw diisi
- Holding pressure : mempertahankan terjadinya tekanan pada saat proses injeksi berlangsung
- Coolingtime : lama waktu yang dibutuhkan untuk ,menurunkan suhu pada dinding produk dari suhu masuknya plastic ke dalam cavity ke suhu pengeluaran yang ideal
- Clamping force : gaya tekan yang dihasilkan dari moving plate ke fix plate agar tetap menutup sehingga material yang diinjeksikan tidak keluar
- Injection pressure : gaya tekan pada ujung screw yang menekan material. Gaya ini sering juga disebut external injection pressure karena proses ini terjadi diluar mould sedangkan untuk menghasilkan produk yang baik dibutuhkan tekanan yang berasal dari dalam dan biasa disebut internal injection
- Venting pada injection moulding : saluran pembuangan udara yang berasal dari dalam cavity. Masuknya plastik harus bersamaan dengan keluarnya udara ke dalam cavity karena adanya udara ini menyebabkan terjadinya perlawanan terhadap material yang masuk. Sehingga menyebabkan proses penginjeksian gagal.
- Runner : saluran penghubung antara nozzle yang terdapat pada ujung barel dengan cavity yang berada pada mould.
- Malepart : insert cavity yang membentuk bagian dalam produk
| Mesin | Harga | Fungsi |
|---|---|---|
| CRUSHER MACHINE | Rp 14.000.000-105.000.000 | Untuk mencacah plastik dengan berbagai bentuk pisau pencacah. |
| HOPPER DRYER | Rp 5.500.000-16.500.000 | mesin pengering biji plastik |
| INJECTION MOLDING | USD 18.000 | |
| MIXER MACHINE | Rp 14.000.000-105.000.000 | mesin pengaduk biji plastik dan warna |
| AUTO LOADER | Rp 7.000.000-15.500.000 | untuk menyedot bahan biji plastik ke mesin proses dan mesin injection |
| INJECTION MOLDING PREFORM | USD 25.000 | Untuk mencetak Preform sebagai bakal blow botol Aqua |
| SPINNER MACHINE | Rp 38.000.000 |
Itulah beberapa informasi mengenai mesin plastik injeksi semoga bermanfaat bagi anda.
Artikel Terkait :
0 komentar:
Posting Komentar